高壓膠管常見的故障都有哪些？

高壓膠管常見的故障都有哪些？

液壓軟管硬化解決方案

瑞龍液壓軟管廠家直銷，在液壓軟管硬化解決方案方面：

1、現(xiàn)象：軟管常溫變硬變脆，彎曲時(shí)開裂。組裝件從原來的組裝位置拆下后，仍保持安裝時(shí)的形狀。用肉眼可以看出，外膠層非常干燥燒焦。

2、 原因：軟管過熱。合成橡膠材料中的增塑劑提供了軟管的柔韌性，熱量有過濾掉增塑劑的趨勢(shì)。含氣油會(huì)氧化膠管內(nèi)膠層，使膠管變硬。氧化和熱的任何組合都會(huì)加速內(nèi)橡膠層的硬化?？栈瘜a(chǎn)生相同的結(jié)果。舊軟管將具有相同的反射。

3、解決方法：檢查應(yīng)用，將溫度降低到軟管允許的溫度范圍內(nèi)?；蛘哌x擇耐高溫軟管。安裝隔熱罩或擋板。更換軟管組件。

高壓油管也稱為高壓軟管。金屬軟管廠家，高壓膠管有礦用高壓膠管，訂做金屬軟管。東莞液壓油管廠家在使用礦用高壓膠管時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到一些故障，今天瑞龍高壓油管廠家就和大家一起來了解一下高壓膠管的常見故障：

一、 內(nèi)膠層故障

（1)內(nèi)膠層硬開裂。主要原因是在橡膠制品中加入了增塑劑，使軟管具有彈性和塑性。但如果軟管過熱，金屬軟管會(huì)導(dǎo)致增塑劑溢出。

（2)內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化，膨脹軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化。明顯膨脹是軟管的膠料與液壓系統(tǒng)使用的油液不相容造成的，并且軟管因化學(xué)作用而變質(zhì)。

二、 故障表現(xiàn)為破裂

（1)一處或多處破裂，金屬軟管加工廠，裂口整齊，其他部位保持良好。造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過軟管的耐壓性。

（2) 在安裝或使用過程中軟管過度扭曲會(huì)導(dǎo)致破裂處發(fā)生扭轉(zhuǎn)。