液壓導(dǎo)管的常見問題及對策

液壓導(dǎo)管的常見問題及對策

本節(jié)主要介紹導(dǎo)管損壞、損壞、變形極限、管道間距和間隙的檢查以及軟管損壞的檢查。

檢查導(dǎo)管損壞極限

A.損傷容限

注：以下是對使用受損液壓導(dǎo)管的限制。不超過這些限值的刻痕、劃痕、擦傷、擦傷或侵蝕可通過使用細(xì)法蘭絨布和潤滑油拋光這些損壞的零件來修復(fù)。用砂布和油進(jìn)行最終拋光。

（1)對于工作壓力小于、刻痕、劃痕、磨損和磨損深度超過壁厚10%的管道，應(yīng)予以更換

（2)對于工作壓力大于的導(dǎo)管，當(dāng)刻痕、劃痕、磨損或侵蝕深度超過壁厚的5%時，應(yīng)更換

（3)更換導(dǎo)管彎曲處后跟損壞且不在彎曲區(qū)域且因金屬材料在拉伸區(qū)域而變薄的不合格導(dǎo)管

（4)更換坑深大于導(dǎo)管外徑2%的管道

（5)更換坑深大于導(dǎo)管外徑5%的壓力和回油管道

注：如果部件中存在凹坑表面缺陷，則必須對每個缺陷進(jìn)行評估，以確定哪種類型適用

（6)檢查吸入管彎曲半徑后跟凹坑是否光滑，深度不大于導(dǎo)管外徑的5%

（7)檢查壓力回油管道彎曲半徑后跟凹坑是否光滑，深度不大于%2.5導(dǎo)管的外徑

（8)打磨導(dǎo)管喇叭口表面毛刺，導(dǎo)管喇叭口表面劃痕變形不合格

3、管道安裝缺陷限制檢查

注：安裝質(zhì)量對管道系統(tǒng)的使用耐久性或使用壽命至關(guān)重要，安裝人員的施工工藝和認(rèn)真程度將決定安裝質(zhì)量和外觀檢查是否合格。

（1)檢查管道標(biāo)識標(biāo)記帶的功能和說明、與匹配導(dǎo)管標(biāo)記的連續(xù)性以及流向箭頭

（2)如果管道存在以下一個或多個缺陷，則必須對其進(jìn)行返工

（a） 管道損壞：刻痕、劃痕、彎曲、凹痕、壓扁等

（b） 管道的平直度或接頭的翹曲度超過限制

（c） 在擠壓永久接頭之前，由于位置不當(dāng)或支架和部件的安裝和調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致管道磨損

4.管道間隙及間隔檢查

注意：管道之間不允許有摩擦或任何管道上的金屬對金屬接觸。振動會導(dǎo)致管道在使用中產(chǎn)生摩擦

A.管道間隙檢查

（1)管之間必須至少提供3/32英寸（2.38（毫米）

B.管道分離檢查

警告：這些方法不得用于掩蓋管道磨損、凹痕或其他損壞，也不得用于糾正預(yù)載

注意：在使用固定式皮帶分離器之前金屬軟管使用年限，應(yīng)調(diào)整管道的每個接頭，以獲得最大間隙

（1)為了保持適當(dāng)?shù)墓艿婪蛛x和防止磨損，可采用以下標(biāo)準(zhǔn)維修方法（見圖2)）

（2)固定帶分離器的安裝必須在圖2所示的范圍內(nèi)，合格的安裝不得產(chǎn)生預(yù)緊力

5.軟管檢查

（1)檢查軟管是否損壞、切割或扭曲

（2)檢查軟管接頭是否正確對齊和固定

（3)B螺母擰緊后，安裝在非活動連接件上的軟管總成不得扭曲，應(yīng)能承受系統(tǒng)的全壓

軟管不得張緊或?qū)е掠矊?dǎo)管變形

（4)檢查安裝在可移動連接部分的軟管。施加系統(tǒng)壓力后，整個可移動行程內(nèi)沒有扭轉(zhuǎn)或拉伸應(yīng)力。軟管不應(yīng)使其連接的硬導(dǎo)管變形

（5)檢查軟管是否能自由伸縮，并與所有結(jié)構(gòu)保持間隙。如果與軟管結(jié)構(gòu)的間隙不足，則必須采取保護(hù)措施，防止軟管被劃傷和損壞

（6)除非另有批準(zhǔn)，否則不得使用軟管支撐卡箍

（7)確保軟管不超過列出的最小彎曲半徑。彎曲半徑是在軟管內(nèi)側(cè)測得的彎曲半徑