金屬軟管的加工改進(jìn)建議

一、質(zhì)量金屬軟管、加強(qiáng)環(huán)和鋼絲金屬軟管在過程中易出現(xiàn)鋼絲虛焊現(xiàn)象，當(dāng)金屬軟管裝入路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊鋼絲拉脫，可導(dǎo)致金屬軟管外鼓破壞。金屬軟管中金屬軟管縱向焊接的虛焊、氣孔、枝晶松弛等缺陷，減少了金屬軟管壁厚的有效面積，強(qiáng)度不足導(dǎo)致焊接部分破裂破壞。碳纖維材料與零件，形成典型的小面積陽極性零件和大面積陰極性零件接觸的不利環(huán)境，易造成材料快速腐蝕失效。因此應(yīng)加強(qiáng)環(huán)節(jié)工藝研究及焊材材料選擇，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高產(chǎn)品可靠性。

二、機(jī)械加工材料在軋波加工過程中由于受力不均勻，易在波峰內(nèi)表面產(chǎn)生具有規(guī)律性的微裂紋，在和成型工藝過程中，微裂紋起裂于金屬軟管內(nèi)表面，在隨后的總成試驗(yàn)及使用過程中微裂紋產(chǎn)生疲勞擴(kuò)展，后失效。材料加工工藝與工藝改進(jìn)可以避免微裂紋的產(chǎn)生。

三、熱處理主要作用是：提高材料的切削性能和加工精度，提高材料的斷裂韌性，減少材料的開裂。不完全熱處理會影響產(chǎn)品質(zhì)量。舉例來說：奧氏體的固溶熱處理溫度在1080℃左右，如果固溶不完全，碳化物不能完全固溶，材料本身就會有碳化物沉淀，從而降低材料的耐腐蝕性和韌性。要減少熱處理所致的缺陷，應(yīng)消除裂紋產(chǎn)生條件，提高表面壓應(yīng)力，提高材料質(zhì)量并適當(dāng)添加合金元素。